여러분의 비전을
시장의 현실.

먼저 미학과 인체공학적 설계부터 시작합니다. 귀사의 시장 조사를 바탕으로, 당사의 디자이너들이 2D 스케치와 상세한 3D 렌더링을 제작합니다. 당사는 사용자가 기기를 어떻게 잡거나 착용하거나 조작할지에 중점을 두어, 고급스럽고 직관적인 사용감을 보장합니다. 작업을 진행하기 전에 승인을 위해 여러 가지 디자인 콘셉트를 제시해 드립니다.

외관 설계가 승인되면, 당사의 기계 엔지니어들이 작업을 이어받습니다. 이들은 첨단 CAD 소프트웨어를 활용해 기기의 내부 골격을 설계합니다. 광선 요법의 경우, 이 단계가 매우 중요합니다. 최적의 알루미늄 방열판을 설계하고, 냉각 팬을 위한 기류 경로를 계산하며, 케이스가 낙하 시험과 일상적인 마모를 견딜 수 있도록 해야 하기 때문입니다.

당사의 전기 엔지니어들은 맞춤형 인쇄회로기판(PCB)을 설계합니다. 균일한 광 분포를 구현하기 위해 LED 다이오드(예: 660nm 및 850nm 어레이)를 세심하게 배열합니다. 또한 깜빡임이 없는 전원 드라이버를 개발하고, 전자기장(EMF) 차폐 기능을 통합하며, 터치스크린, 타이머 및 무선 연결을 위한 펌웨어를 프로그래밍합니다.

당사는 SLA 3D 프린팅과 CNC 가공 기술을 활용하여 디지털 디자인을 현실로 구현합니다. 고객님께서는 직접 만져보고, 테스트해 보며, 검토할 수 있는 완벽한 기능을 갖춘 "알파 프로토타입"을 받아보실 수 있습니다. 프로토타입에 대한 승인이 완료되면, 당사는 강철 사출 금형을 제작하고 대량 생산에 필요한 초기 공구를 제작합니다.

본격적인 양산에 앞서, 조립 과정에서 발생할 수 있는 병목 현상을 파악하고 해소하기 위해 "시범 생산"(일반적으로 50~100개)을 실시합니다. 당사는 생산 현장을 위한 엄격한 표준 운영 절차(SOP)를 수립합니다. 이 과정이 완료되면 양산이 시작되며, 당사의 철저한 4단계 QA/QC 프로세스를 통해 지속적으로 모니터링됩니다.